光伏铝边框加工设备灌浆
添加时间:2018.06.06 来源: 浏览次数:
光伏铝边框加工设备灌浆
       (1)将光伏铝边框加工设备母模放在造型平板上,在平板及母模表面涂分模剂,然后套好砂箱,在母模上放好出气孔模型,或把背砂层套在陶瓷型母模(精母模)外并对正。
       (2)灌浆前要估算好所要浇灌的陶瓷型的体积,保证配制的浆料足够浇灌满铸型又不浪费太多。
       (3)混合调配耐火浆料。
       1)将耐火材料与催化剂混合均匀;
       2)把透气剂(双氧水)倒入水解液中;
       3)把硅酸乙酯水解液倒入干净的容器里;
       4)边搅拌边倒人上述耐火材料,待全部耐火材料加完后,搅拌2~3min,然后静置1~2min,再搅拌,并检查整个容器里是否搅拌均匀、有结胶的现象(表现为搅拌中无气泡逸出或粘度明显增加,或双手感到很费劲,乳胶手套或搅拌棒上的浆料几乎不下流);
       5)定期(每隔3~5min)检查浆料粘度的变化,控制好粘结期:中、小件3~5 min,大件10~15min:
       6)当浆料混合均匀,无结胶成坨现象,即可把浆料缓慢浇灌到砂箱里(或砂套内),浇灌时不要使浆料直冲母模,而要从砂箱壁流入,以防冲动母模,在灌浆过程中,可对砂箱轻轻振动,使气泡逸出,并使浆料能充满母型的小角落、窄缝等微细处,也使铸型紧实均匀。
起模
       陶瓷耐火浆料浇灌后,就会开始收缩,即由溶胶转变为凝胶,紧紧包住耐火材料微细颗粒,浆液逐渐由弹性体变硬,一般在灌浆后8min左右,其强度即可达到脱模中和脱模后再没有变形的程度,便可以取出母模。最好用简单的机械取模,以防取模不平衡往某一边偏斜而损坏铸型,这个取模的时间要根据现场温度和湿度来决定。不能过早,否则陶瓷型强度还不够,会损坏型面并使其产生裂纹。
喷烧
       把起模后的光伏铝边框加工设备陶瓷型,用两个砂箱架起来或把它放在炉篦子上点火喷烧,目的是加速铸型中的酒精的挥发,形成很多微小孔隙(穴),冷却后变成均匀密布的网状裂纹
光伏铝边框加工设备灌浆
       (1)将光伏铝边框加工设备母模放在造型平板上,在平板及母模表面涂分模剂,然后套好砂箱,在母模上放好出气孔模型,或把背砂层套在陶瓷型母模(精母模)外并对正。
       (2)灌浆前要估算好所要浇灌的陶瓷型的体积,保证配制的浆料足够浇灌满铸型又不浪费太多。
       (3)混合调配耐火浆料。
       1)将耐火材料与催化剂混合均匀;
       2)把透气剂(双氧水)倒入水解液中;
       3)把硅酸乙酯水解液倒入干净的容器里;
       4)边搅拌边倒人上述耐火材料,待全部耐火材料加完后,搅拌2~3min,然后静置1~2min,再搅拌,并检查整个容器里是否搅拌均匀、有结胶的现象(表现为搅拌中无气泡逸出或粘度明显增加,或双手感到很费劲,乳胶手套或搅拌棒上的浆料几乎不下流);
       5)定期(每隔3~5min)检查浆料粘度的变化,控制好粘结期:中、小件3~5 min,大件10~15min:
       6)当浆料混合均匀,无结胶成坨现象,即可把浆料缓慢浇灌到砂箱里(或砂套内),浇灌时不要使浆料直冲母模,而要从砂箱壁流入,以防冲动母模,在灌浆过程中,可对砂箱轻轻振动,使气泡逸出,并使浆料能充满母型的小角落、窄缝等微细处,也使铸型紧实均匀。
起模
       陶瓷耐火浆料浇灌后,就会开始收缩,即由溶胶转变为凝胶,紧紧包住耐火材料微细颗粒,浆液逐渐由弹性体变硬,一般在灌浆后8min左右,其强度即可达到脱模中和脱模后再没有变形的程度,便可以取出母模。最好用简单的机械取模,以防取模不平衡往某一边偏斜而损坏铸型,这个取模的时间要根据现场温度和湿度来决定。不能过早,否则陶瓷型强度还不够,会损坏型面并使其产生裂纹。
喷烧
       把起模后的光伏铝边框加工设备陶瓷型,用两个砂箱架起来或把它放在炉篦子上点火喷烧,目的是加速铸型中的酒精的挥发,形成很多微小孔隙(穴),冷却后变成均匀密布的网状裂纹
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